【五洲新语】海能达智能制造的落地缩影——「精工智坊」入驻厂房的实践

来源：
2019-11-20 10:34:28

冰冻三尺非一日之寒。作为专网通讯行业的龙头企业，海能达能从激烈的市场竞争中脱颖而出，成为业界的佼佼者，依靠的是多年来孜孜不倦的探索。从2013年提出“精工智坊”概念，到如今进入突破阶段，海能达一步步用实际行动证明了智能制造的广阔前景。

日前举行的第八届“五洲工业发展论坛”上，海能达副总经理兼智能制造厂长车固勇以“海能达智能制造探索与实践”为题发表演讲，从智能制造的发展现状、海能达的探索与实践等维度进行分享，并结合多年来的实战经验为应对转型中的系列挑战，给出了四点建议。

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以下为演讲实录

全文约1700字

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Part1

海能达为什么要探索智能制造？

智能制造不是新事物，甚至它的很多基础技术、基本原理是从早年一直沿用至今。现如今，德国、美国、日本和中国都提出了对应的战略，中国的制造业如何再次强大？

海能达只做专网层面的无线通信设备、基站集成解决方案，抢险救灾、抗震救灾等大型安保、应急事件的背后都有其身影。

对专网产品来说，其在定制化、交付周期、可靠性方面的要求非常高。然而，近些年很多工厂面临招工难、艰难维持的窘境；再加上国家政策引导，海能达开始向智能制造转型。

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海能达是一家全球化的企业，主生产基地在龙岗，也获得了智能制造试点示范、质量奖。早在2013年，海能达就意识到智能制造是制造业的必由之路，并提出「精工智坊」的概念。“精”，是指精益生产&物流、精品质量、精湛工艺和精良设备；“工”，指的是“工匠精神”，具备专业地服务好客户的能力；“智”，是指智能制造，它包括产品智能化和生产过程智能化两个方面；“坊”，则是指优良的工厂基础设施。

到如今，海能达已经在智能制造的路上探索六年，未来还会坚定地走下去。

Part2

海能达智能制造的三个发展阶段

海能达智能制造发展历程分为探索、发展和突破三个阶段。

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● 第一阶段：2013-2015年，公司提出「精工智坊」战略，形成智能制造“雏形”；由单工位自动化向自动化生产线生产发展，比如全自动焊锡、全自动点胶、座充自动化生产线等；逐步构建MES功能模块。

● 第二阶段：2016-2018年，重构智能制造蓝图，进入发展“快车道”；与西门子强强联手，打造「海能达数字化工厂」；导入PLM系统，提升制造研发协同；重构ERP，助力全球化；持续升级MES系统，初步形成整体解决方案；

● 第三阶段：2019年至今，具备整体解决方案输出能力，实现自身“突破”，打造海能达智能制造品牌，勇敢“走出去”；主办或参加智能制造行业峰会，逐步形成影响力。

智能制造系统是一个完备的、完整的系统化工程，而不是简单地加上机械手或MES系统。海能达提出精工智坊时，是从MES系统的开发开始的，通过开发的模块追溯整个制造过程，提升工厂信息化水平。

● 2020年-2025年，海能达的主要任务是将数字化工厂打造为智能化工厂。

Part3

对标西门子，确定智能制造路线

企业要实现制造工厂的建设，一开始就要做顶层设计，系统地规划和思考。

海能达在改造工厂前，参观了西门子和宝马汽车的工厂，最终确定海能达的智能制造是信息化+自动化，并通过引进、自主研发，以及与西门子合作的方式开发了一些系统。

自动化就是用机械手臂代替人的体力劳动，把人从简单重复的体力劳动中解放出来。

信息化是指用PLM、ERP、MES、POM、WMS、SCADA等，用信息化代替人的脑力劳动，从而减少从事简单重复工作的员工数量。同时，提升员工的专业素质，让更多的人去设计、维护和升级智能制造生产系统。

企业在信息化领域的投资力度，决定了将来在智能制造行业的企业排名，而有些最值得智能制造工厂投入的，往往是无法直观看见的部分。

Part4

研发、制造的协同：软硬件如何部署？

海能达在全世界有10个研发中心，如何才能让所有的研发人员内部协同，研发进度和制造流程协同？

这就需要用系统同步，把一些标准化的东西尽量用数据库、标准化、模块化的方案来设计，实现平台化、协同化、实时化、标准化和数字化。

比如海能达自主开发QMS系统，拉通了制造全过程数据分析与应用。质检人员在接到客户投诉后，需要马上知道有多少库存、半成品和原材料。通常，质量总监会让所有人员到生产一线查询数据，但这个过程非常慢，可能导致客户更不满。而MES系统可以实现整个制造过程的质量管控，和质量数据的实时采集。最终达到自动化率提升，生产周期和人工成本的降低。

Part5

海能达探索智能制造的四点经验

在探索智能制造时，遇到各种各样的挑战是必然的。比如系统工程并非简单的自动化升级；原本的精益根基不牢；整体规划不足，需求描述不清楚；通过产学研结合、孵化器等模式协同创新推进后，场景应用尚未真正落地实践；最后是复合人才缺乏，需要企业长期持续准备等。

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