【五洲新语】转型智能制造不一定非要用高科技的手法
- 来源：
- 2019-11-20 10:32:33
当下，多个行业、产业的头部企业已经在陆续进行数字化改造，甚至是智能制造的升级。而在这些企业中，富士康无疑是其中的佼佼者，近年来在工业互联网与智能制造领域全面发力，正把“去工厂化”提上企业转型日程。
日前举行的第八届“五洲工业发展论坛”上，富士康科技集团资深处长、自动化与机器人专家张作为以“智能制造的IE思维”为题，从工业革命的发展进程，以及智能制造发展趋势和粤港澳大湾区的产业特性，谈到了智能制造的基础、路径和管理手法。他认为，目前智能制造的方向、时机都是对的，但智能化不一定非要用高科技的手法，最重要的是从全局去思考，做局部的行动方案，注重增长的质量和内涵。
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传统制造业为何要向智能制造转型？
智能制造是从工业1.0到4.0发展过程中解放人的双手、双脚到思绪的过程，也就是OT、IT到DT的过程。
智能制造是to B的，对企业的工作。马云提出新制造是从to C的角度，这也是服务业和制造业的差别。新制造是从产品构想开始，一直到生产制造完成后交付给客户，这是整个制造的过程。
为什么要从传统制造行业转向智能制造？各个产业或行业买自动化设备做数字化，包括富士康要考虑的问题都差不多。富士康用工从30多万人到100多万人，也就是最近十年的事。如何将100万人做事或追求的目标达成一致？这就是要提到的富士康智能制造的IE思维。因为产业结构、创新能力、能源使用效率，中国的生产力与其他国家还有较大差距。
从我国近20年的GDP发展状况可以发现，农、工、商对整体经济发展的提升效率，制造业占比是逐步下降的。从2010年到2016年，制造行业的增加值仍旧在平稳增长，但占GDP的比例越来越低，目前已经低于30%。从好的方面看，国家整体的GDP有三级产业的兴起，但也变成了制造业面临的竞争和处境越来越艰难。但并不是所有的制造业都要智能化，当下所说的智能制造是为比竞争力较低的传统制造业加上智能的翅膀，在于改善制造业。
据统计，粤港澳大湾区制造业的占比超过30%。在人口只有7100万，土地面积不到全国1%的情况下，创造了1.6万亿GDP，占全国的13%，预计到2030年还将增长3倍。从整个粤港澳大湾区的产业特性看，从事制造业的人口2000万，从事制造业相关行业的有800万人，这里面又以消费品制造和ICT制造行业为主，可以说是全球电子信息制造行业的基地。
富士康智能制造的发展历程
对智能制造或与自动化相关的行业，尤其是离散型电子制造行业来说，设备的再利用性如何是一大挑战。
随着深圳地价越来越高，厂房利用率也要相应达到最高。电子制造行业设备，除了要考虑投入成本，还要考虑占用车间的空间大小。
富士康应对工业4.0的对策是云移物大智网+机器人，同时以IE为基础发展智能制造。
具体来说，富士康的智能制造发展历程有三步。第一个是对生产作业流程、商业流程等，利用云移物大智网+机器人的特性进行流程再造，形成自动化，进而到自动化、信息化；第二个是将有用的工业数据进行收集、上传、处理。最后是在收集到有用的数据后，通过底层的数据层连接、数据分析之后要采取的行动、传统计算机辅助工具的应用，从而得到结果。
智能制造转型需要从全局思考
从产品和商业的角度来说，产品要卖得好，一种是价格提高，另一种是销量增加，但这些都有市场的限制，比较好的做法是降低成本。而降低成本的方法就是IE，在发展的阶段到现在的阶段，我们称之为价值工厂。
IE在日本被认为是工业医生，着手于如何实现系统最优化、效益最大化。如果说模具是工业之母，IE就是工业之父。IE的角色，最主要的是在于人，富士康做得比较好的是提案改善，近十年来从30多万人到100多万人，基本上还算是乱中有序。中国人讲人多好办事，IE就是怎么样在人多的情况下把事情办好。
IE是在车间现场，自动化则是在开发设计阶段。目前，国内的工业4.0还处于展示阶段，不够全面，它给我们的概念就是整合，数字和实体事件虚实结合、软硬结合，这也是富士康推动的工业升级的做法和策略。不管是面对订单的不确定，还是生产能力控制，富士康要买的不光是自动化设备，更是要加强智能化的作业，但智能化并不一定要用高科技的手法，最重要的还是打好基础，注重增长的质量和内涵。这其中，重要的是转型需要从全局的思维去思考，做局部的行动方案。
就目前来看，智能制造的方向、时机都是对的，但具体程度要看企业主的投入，最后还要产生效果。目前，电子行业真正杀手级的应用还不多，物联网、支链网的兴起对制造业行业的人员压力更大，因为面临的竞争已不是传统的制造业，而是软件行业、互联网行业。第一阶段的工业革命动力取代了体力，接下来算力取代脑力，再接下来人工智能取代决策力。从IE实践的过程来说，富士康或许还不算成功，但这些方法可供同行参考，或许这样会距离成功稍近一点。
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